Cephal, je ne sais pas depuis combien de temps vous êtes en retraite des Postes et Télécom, mais la norme ISO 9001, ça fait belle lurette, qu’elle est dépassée, maintenant nous sommes à l’ISO TS 16949.

L’application d’une norme garantie : la standardisation du travail, la standardisation de la conception, la standardisation des livraisons, enfin cela garantit au client un minimum de défaut.

En règle générale l’application d’une norme diminue la variabilité des processus, donc les risques d’erreurs.

Et heureusement que certaines normes sont harmonisée car sinon nous ne pourrions pas communiquer par exemple.

D’autre part l’application de ces normes permet aux fabricants d’automobiles par exemple de garantir des véhicules à 150 000km et / ou 3 ans, 10 ans anti-corrosion.

Enfin tout un tas de petits trucs qui font la différence.

Le management Japonais et l’application du Lean Manufacturing sont essentiellement basés sur la polyvalence des opérateurs et le pouvoir d’arrêt de chaîne. Pas besoin d’avoir le chef, du chef, du chef, qui décide d’arrêter la chaîne de fabrication en cas de problème.

Cela en France nous ne savons pas le faire, nous avons toujours besoin d’autorisation pour faire quoi que ce soit et pendant ce temps la chaîne tourne et crée des pièces mauvaises.

Quant au fait d’augmenter les volumes pour augmenter les bénéfices, cela parait évident,c’est mécanique.

Mais le plus important je le répète est d’augmenter la marge du produit fabriqué.

Pour ce faire vous avez quelques leviers d’actions bien connus :

La part main d’œuvre (d’où les délocalisations)

La part achat (d’où la fonction d’acheteur)

La part des rebuts et stocks (d’où les qualiticiens et statisticiens).

Aujourd’hui le levier le plus important est celui de la main d’œuvre,

un ouvrier français coûte env. 20€ de l’heure (tout frais confondu)

l’ouvrier slovaque coûte lui entre 5€ et 7€ de l’heure.

Par ailleurs vous parlez de la difficulté pour les petites sociétés de répondre aux critères qualités des grands comptes.

Pour votre information les fournisseurs de rang 1 ont la capacité d’auditer les fournisseurs de rang 2 et de leur délivrer une auto certification.

Quoi qu’il en soit légalement c’est le fournisseur de rang 1 qui est responsable des ses sous-traitants aux yeux du client final.

Petite appartée quant à certains slogans écolo vendeurs concernant la norme ISO 14 001

Quand Renault par exemple déclare fabriquer ses voitures sur des sites ISO 14 001 (norme environnementale)

Il oublie de parler du circuit logistique de ses pièces qui font trois fois le tour de l’Europe en camion avant d’être montées en France dans l’usine de Sandouville par exemple !!!!

C’est la même chose pour PSA.

Alors de plus en plus et pour éviter cela on crée de ce que l’on appelle des sites fournisseurs avancés, c’est le cas de Toyota dans le nord me semble-t-il.

Ce sont des sites de production des sous-traitan directement implantés sur les sites de fabrication final des véhicules.

Cela réduit les encours de fabrication, les stocks intermédiaires, la logistique camion, et cela rapproche le fournisseur du client final, c’est toujours mieux que de traverser l’Europe pour aller les voir en cas de problème.

Enfin il me semble que le site de fabrication de la Yaris est rentable puisque Toyota n’envisage pas de le délocaliser.

Pour conclure, il existe d’énormes réserves de productivités tant aux niveaux des process et des méthodes des fabrications qu’aux niveaux des processus de développement et de gestion d’entreprise.

Un des freins identifié et la résistance aux changements de nous latins, de notre goût pour l’indiscipline, les changements s’effectueront au prix de gros sacrifices idéologiques.

Enfin les normes comptables et notamment l’indicateur FTE (full time Equivalent) qui en fait établit un ratio de chiffre d’affaire par personne en fonction de la masse salariale, pousse nos dirigeants à employer un maximum d’intérimaires et de consultants car ils n’apparaissent pas dans la masse salariale, ce qui a pour conséquence immédiate de diminuer les bénéfices et la masse salariale, donc la participation et d’augmenter artificiellement le FTE.

Donc je reprends ma conclusion précédente, laissons les commandes aux vrais industriels, qui réinvestissent une part de leur bénéfice dans les équipements ainsi que dans la R&D plutôt qu’aux fonds de pensions qui eux pillent les entreprises de leur cash en visant la rentabilité à cours termes.